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印刷包装工艺与环保技术手册（执行版）

第1章印刷工艺基础与材料选择

1.1常用印刷工艺原理与适用范围

凸版印刷（如胶印）通过图文部分受墨、空白部分不沾墨的原理实现，其核心在于“图文转移”，单张纸张需经过多道工序（如墨版、纸版、纸版、墨版），适合大批量、高色彩还原的包装印刷，典型数据为单张纸平均印刷成本约0.03元。平版印刷（如柔印）依赖油水分离原理，将油性与亲水性的图文分别附着在印版与橡皮布上，无需制版即可适应多色套印，常用于小批量、快速换版的柔性包装，单次套印耗时约15-20分钟。

凹版印刷利用液体从狭小通道挤出形成凹槽，图文部分由油水分离而成，常用于单张纸印刷，具有极佳的抗污性和色彩鲜艳度，适合特种包装的精细工艺。丝印（丝网印刷）通过金属丝网对油墨的阻挡作用进行转移，具有无制版、可连续生产的特点，特别适合异形包装或局部图案，单次印刷面积通常需达到1000平方厘米以上。喷墨印刷利用高压将液态油墨喷射至承印物表面，无需制版且色彩无限，是新兴的环保印刷技术，适用于小批量、多品种的个性化包装，单次打印精度可达微米级。

热转印技术利用热压头将图文转印到纸张或其他材料上，适用于金属、塑料等光滑材质的包装，无需制版，但受限于材质表面光泽度。

1.2特种印刷工艺技术解析

凹版印刷中的“润版液”控制是保证印刷质量的关键，需严格控制pH值在3.0-4