纺织品后整理与染色手册（执行版）.docxVIP

纺织品后整理与染色手册（执行版）

第1章前处理工艺规范与质量控制

1.1水洗与退水工艺参数设定

水洗工艺的核心在于平衡织物强力与纤维损伤，通常采用90℃热水浸泡10分钟，此温度能有效溶解棉纤维中的部分蜡质并去除浆料，但温度过高会导致棉纤维变性断裂，因此需严格控制水温在90±2℃范围内。退水环节旨在降低织物含水率并去除残留水分，一般设定为60℃温水循环5分钟，该温度可防止高温损伤，同时利用水的比热容快速带走纤维表面多余水分，为后续染色打下基础。

水洗后的织物含水率指标应控制在60%以下，若检测值超过65%，需重新调整水洗时间或增加退水频次，以确保织物达到预定的湿重标准，避免染色时出现“湿胀”现象。退水后的织物含水率需进一步降至40%左右，这是判断退水是否达标的关键节点，过低会导致织物手感僵硬，过高则可能引起染色均匀度下降，需通过称重法精确测定。水洗与退水组合后的总时间应控制在15分钟以内，时间过短无法充分去除浆料，过长则会导致织物强力显著下降，特别是在混纺面料中，需根据纱线成分动态调整总时长。

工艺参数设定必须依据织物成分（如纯棉、涤棉混纺）和纱线支数进行差异化调整，例如高支数丝绸需降低水温至70℃，而低支数棉布可维持90℃，确保全厂工艺的一致性。

1.2化学助剂添加量控制标准

水洗剂在去除浆料的同时需起到分散和固色作用，通常添