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化工池槽防腐层破损修补方案

一、适用范围

本方案适用于石油、化工、冶金、制药、印染等行业中储存/接触酸碱盐溶液、有机溶剂、腐蚀性浆料、含油污水等介质的钢质、混凝土、玻璃钢材质化工池槽防腐层破损修补，涵盖环氧树脂、呋喃树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、玻璃鳞片胶泥、聚脲、玻璃钢衬里、橡胶衬里等主流防腐层类型的局部破损、整体劣化修复工程。

二、前期勘察与破损评估

2.1现场环境勘察

修补作业前需完成以下环境参数检测与风险排查：

1.介质参数确认：调取池槽运行台账，明确服役介质的组分、浓度、pH值、工作温度（含最高瞬时温度）、压力（常压/微正压）、运行周期（连续/间歇）、介质冲刷强度（含固体颗粒粒径、流速），对于成分不明的介质需现场取样送第三方检测机构完成腐蚀性组分定性定量分析，检测精度需达到mg/L级。

2.结构基础检测：

混凝土池槽：采用回弹法检测基层混凝土强度，要求强度≥C25；采用湿度检测仪检测基层含水率，检测点每5㎡不少于1个，平均含水率≤6%；采用裂缝宽度观测仪检测结构裂缝，宽度＞0.2mm的裂缝需先进行结构补强再实施防腐修补；检查基层是否存在空鼓、疏松、蜂窝、麻面、渗漏水等缺陷，记录渗漏点位置。

钢质池槽：采用涂层测厚仪检测原有防腐层残留厚度，采用电火花检漏仪检测针孔数量（检测电压为现行规范要求的2kV/mm，按防腐层设计厚度计算），采用超声波测厚仪检测基体腐蚀减薄