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天然气输送与管道维护手册

第1章天然气输送系统概述

1.1系统架构与工艺流程

天然气输送系统由集输站、管道、压缩机站、调压站及末端用户组成，其核心工艺流程包括：原料气预处理（过滤、脱水、脱硫）→增压压缩→长距离输送→分输调压→计量分配。在集输站，原料气首先经过高压分离器去除水分和杂质，随后进入脱硫塔去除硫化氢，再经干燥器彻底脱水至露点低于-40℃，确保进入管道前气体达到“三低”标准（低硫、低氧、低水分）。

增压压缩是输送的动力核心，通常采用多级离心式压缩机，进口压力控制在10-15MPa，出口压力根据输送距离调整，例如输送500km管道需将压力提升至4.0-5.0MPa以克服摩擦阻力。长距离输送过程中，系统需配置在线流量计和压力变送器，实时监测流速、压力和温度，确保管道内流体状态符合《天然气输送工程设计规范》中的要求，防止气蚀和液击。调压站位于用户端，通过减压阀将高压气降至0.4-0.8MPa，并配备紧急切断阀和压力释放装置，确保在突发泄漏时能迅速隔离异常压力区域，保障下游管网安全。

末端用户通常采用计量分离器进行分流，分离出的天然气进入家庭或工业管网，分离出的天然气水合物则通过专用管道输送至气化站进行二次液化，实现气液分离。

1.2关键设备选型标准

压缩机选型需依据输送量、压力比及气量稳定性，选用进口效率≥92%的机组，且排气