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陶瓷生产与陶瓷制品手册

第1章陶瓷原料与制备工艺

1.1天然矿物原料的筛选与分级

首先需将原矿料在实验室或小型试厂中通过物理筛分设备，依据粒径大小进行严格分级，将大颗粒剔除或作为尾矿处理，确保进入后续工序的原料粒径分布符合工艺要求。针对粘土类原料，需测定其颗粒级配曲线，利用激光粒度仪（如Mastersizer3000）精确测量0.063mm至4.75mm范围内的颗粒数量分布，以判断原料的均匀性和可塑性潜力。

在筛选过程中，需特别注意石英等杂质颗粒的去除，因为石英颗粒过多会导致坯体在干燥阶段产生巨大的内应力，使成品表面出现龟裂或强度不足。对粘土矿物进行水分含量测试，采用露点法或红外光谱法测定原料的含水率，若含水率超过3%，必须立即进行脱水处理，否则会影响后续混合均匀度。依据矿物晶型（如高岭石、伊利石等）对原料进行分类，高岭石类原料通常具有较好的可塑性和较低的收缩率，适合用于制作日用瓷。

筛选后的原料需进行目数检验，确保每批原料均符合国家标准（如GB/T20167-2006中的粒度要求），不合格颗粒必须单独记录并剔除。

1.2粘土矿物的物理化学性质分析

需对粘土矿物的粒度分布、比表面积（BET测试）、比表面积比热容（BET热容）等关键指标进行系统分析，以评估其作为坯体材料的化学活性。通过XRD分析确定粘土矿物中的主要结晶相（如Ka