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2025年模具设计与制造技术手册

第1章模具材料选型与基础性能评价

1.1常用模具材料特性对比

奥氏体不锈钢（如304/316）因其优异的耐腐蚀性和加工硬化性，被广泛用于注射成型模具，其热导率约为16W/(m·K)，在注塑机高温环境下仍能保持形状稳定，适合生产食品级和医疗级塑料制品。球墨铸铁（QT400-18）相比灰口铸铁，其抗拉强度提升至400MPa以上，且断裂韧度显著改善，允许在模座和滑块上采用薄壁结构，同时通过石墨化退火工艺消除白口，降低切削阻力。

高碳铬钢（如42CrMo）凭借极高的淬透性（淬透深度可达30mm），成为汽车齿轮模具的首选，经过调质处理后，其屈服强度可达800MPa，耐磨性优于普通工具钢，适合制造高负荷注塑模具。高温合金（如Inconel718）具有在1100℃以上仍保持强度的特性，主要用于压铸模具的热交换器部件，其密度略低于不锈钢，但通过固溶处理可获得1200MPa以上的抗拉强度，适用于高温合金压铸工艺。钛合金（如Ti-6Al-4V）凭借比强度高达1000MPa且无磁性，成为航空航天精密模具的理想材料，其密度仅为钢的4.5倍，在相同尺寸下重量更轻，且耐海水腐蚀性能极佳。

粉末冶金模具钢（如P20+Cu+Si）通过粉末压制成型，其加工硬化率比普通钢高30%，且无需退火即可直接用于冷锻成型，特别