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石油炼制延迟焦化装置

炼油工艺基础延迟焦化装置一、概述延迟焦化是一个成熟的减压渣油加工工艺，多年来一直作为一种重油深加工手段。近年来随着原油性质变差（指含硫量增加）、重质燃料油消费的减少和轻质油品需求的增加，焦化能力增加的趋势很快。延迟焦化装置目前已能处理包括直馏（减粘、加氢裂化）渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、沥青、脱沥青焦油、澄清油、以及煤的衍生物、催化裂化油浆，炼厂污油（泥）等60余种原料。处理原料油的康氏残炭为3.8%～45%或以上，比重指数（API）为2～20。因此，焦化装置是目前炼厂实现渣油零排放的重要装置之一。采用延迟焦化工艺加工重质油料，可以得到高达78%的馏分油收率。所得馏分油中，汽油馏分较少，柴汽比可达2.3左右，经加氢精制后，柴油质量能达到规格要求，基本满足我国市场对中间馏分油的需求。

炼油工艺基础二、延迟焦化基本原理延迟焦化的特点是，原料油在管式加热炉中被急速加热，达到约500℃高温后迅速进入焦炭塔内，停留足够的时间进行深度裂化反应。使得原料的生焦过程不在炉管内而延迟到塔内进行。这样可避免炉管内结焦，延长运转周期。这种焦化方式就叫延迟焦化。延迟焦化装置的生产工艺分焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间歇操作。由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔，所以整个生产过程仍为连续操作。三、延迟焦化的工艺流程原料