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冶金生产技术与质量管理手册（执行版）

第1章冶金生产全流程管控

1.1原料入厂验收与预处理标准

原料入厂前必须严格核对质保书，确保材质报告中的化学成分（如Fe、C、Si、Mn、P、S等）与实物样品完全一致，对于关键合金元素（如Ni、Cr、Mo），偏差不得超过国标规定的允许范围（例如碳含量±0.05%）。原料进场后需立即进行外观检查，剔除表面有裂纹、氧化皮过厚、夹杂物超标或表面有烧伤缺陷的废钢，确保入厂原料的冶金质量等级达到“优等品”标准。

原料卸车后必须立即进行取样，取样点应避开炉渣和油污区域，使用标准取样叉进行多点取样，并立即进行冷样分析，以验证原料的初生金相组织及化学成分是否合格。针对高硫、高磷原料，必须执行严格的预处理方案，通过加入造渣剂（如石灰、白云石）和脱硫剂（如硅铁），将炉渣中的硫含量控制在0.005%以下，防止炉渣氧化导致铁水被氧化。预处理过程中，需严格控制脱气时间，利用真空脱气器将铁水中的氮、氢及溶解氧去除，确保脱气后的铁水含氧量低于0.01%，含氮量低于0.002%，防止后续连铸产生气孔。

入厂原料的预处理记录必须实时录入系统，并附带取样分析报告，任何一项指标不达标（如硫含量超标）均禁止入库，实行“一票否决制”，确保生产原料的纯净度。

1.2熔炼过程质量监控体系

熔炼炉内温度需实时监控，采用红外测温仪或热电偶，将熔池温度维持在