PCB设计与优化：DRC检查、丝印调整及拼版技术.pptxVIP

目录01DRC的检查及丝印的调整02什么是拼版为什么要拼版03V-cut和邮票孔的概念04拼版的实战演示05Gerber文件的输出及整理

DRC的检测前期为了满足各项设计的要求，通常会设置很多约束规则，当一个PCB设计完成之后，通常要进行DRC（DesignRuleCheck）。DRC就是检查设计是否满足所设置的规则。一个完整的PCB设计必须经过各项电气规则检查，常见的检查包括间距、开路及短路的检查，更加严格的还有差分对、阻抗线等检查。

丝印调整针对后期元件装配，特别是手工装配元件，一般都得出PCB的装配图，用于元件放料定位之用，这时丝印位号就显示出其必要性了。生产时PCB上丝印位号可以进行显示或者隐藏，但是不影响装配图的输出。按快捷键“L”，按“所有图层关闭”按钮，即关闭所有层，再单独勾选只打开丝印层及相对应的阻焊层，即可对丝印进行调整了。以下是丝印位号调整遵循的原则及常规推荐尺寸。（1）丝印位号不上阻焊，放置丝印生产之后缺失。（2）丝印位号清晰，字号推荐字宽／字高尺寸为4／25mil、5／30mil、6／45mil。（3）保持方向统一性，一般一块PCB上不要超过两个方向摆放，推荐字母在左或在下

什么是拼版01节约生产成本02提高SMT生产效率03节省PCBA拿放时间

拼版的好处SMT产线的最大瓶颈，其实在「锡膏印刷」制程，因为不论PCB的尺寸多大，其印刷所花费的时间几乎都落