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汽车配件制造与销售管理手册

第1章汽车配件制造流程管理

1.1冲压件生产计划与控制

生产计划制定需基于整车装配进度表，结合冲压车间产能数据，将月度生产任务分解为周、日、小时级执行计划，确保原料库存与成品交付周期匹配。计划执行前必须核对钢板规格（如Q235B）、厚度（如0.8mm-2.0mm）及长度（如4000mm-6000mm），严禁超规格或超长度使用，特殊规格需提前24小时申请并锁定原料。

生产排班需依据人员技能矩阵，将不同熟练度的工人分配至冲床、开料、压边、冲孔、折弯等工序，确保关键工位（如保压工位）人员不得少于3人。物料配送需遵循“先进先出”原则，每批次原料入库后必须记录入库单号，并在ERP系统中实时更新库存水位，防止因缺料导致的缺件停机。生产进度监控需每小时更新一次BOM清单与实际产出，若某工序实际工时比标准工时偏差超过10%，需立即启动异常预警机制并调整后续工序节奏。

每日下班前需《冲压工序日报》，汇总当日产量、废品率、设备故障次数及原料损耗率，作为次日计划调整的依据，确保数据闭环。

铸造工艺规范实施需严格遵循GB/T18481标准，对砂型砂芯的含水率（控制在5%-8%）、含泥量（控制在0.5%以内）及粒度（不大于3mm）进行每日检测。造型工序需使用专用造型机进行模具翻砂，确保砂型表面光洁度达到镜面效果，并记录