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车间危险源风险点告知卡培训课件

目录

02

危险源风险点识别

01

培训概述

03

告知卡内容详解

04

安全操作规范

05

应急响应流程

06

培训实施与评估

培训概述

01

培训目标与意义

事故预防体系完善

通过告知卡的推广应用，形成从风险预警到应急处置的全链条防控机制，降低人为失误导致的事故率，实现车间安全管理从被动应对到主动预防的转变。

防控措施标准化

建立检查-整改-记录的闭环管理流程，例如储气罐每三年水压试验、化学品储存温度需低于61℃等具体标准，将安全操作规范转化为可执行的动作清单。

风险识别能力提升

通过系统化培训使参训人员掌握车间20类典型危险源（如起重机械、电气设备等）的辨识方法，能够准确判断钢丝绳断丝超10%、配电箱裸露带电部件等隐患特征，强化什么是危险的认知。

冲压设备未安装光电保护装置、钻床操作戴手套等违规行为易导致机械夹击、卷入伤害，需重点防范防护装置缺失引发的安全事故。

机械伤害高发场景

焊机绝缘不良、壁扇线路老化等隐患可能引发触电或火灾事故，需确保PE线可靠连接、屏护装置完好等防护措施到位。

电气火灾隐患

叉车带病作业、工业气瓶未设置防倾倒措施等普遍问题，涉及设备检验周期（如储气罐定期检测）、安全间距（气瓶与明火≥5米）等专业技术要求。

特种设备管理难点

危险化学品储存超标、通风不良可能导致中毒或爆炸，必须严格执行定点密封存放、配备防泄漏应急器材等管