炼钢电炉安装专项方案.docxVIP

炼钢电炉安装专项方案

第一章项目背景与目标

1.1项目背景

新建炼钢车间拟配置一座120tConsteel超高功率交流电炉，年产能95万t合格钢水。炉体、炉盖、电极立柱、导电横臂、废钢预热段、废钢连续加料机、除尘接口、水冷系统、液压系统、自动化系统、供配电系统、一次二次电缆、炉衬砌筑、耐火材料烘烤等全部纳入本次安装范围。项目地处沿海，夏季高湿高盐，冬季低温多风，对设备防腐蚀、防凝露、防盐雾提出严苛要求。

1.2核心目标

（1）一次送电成功率100%，热试第一炉即达设计出钢温度1620℃；

（2）安装周期≤42天，比同类项目缩短20%；

（3）焊缝一次探伤合格率≥98%，高空坠落、触电、机械伤害事故为零；

（4）安装过程碳排放较常规方案降低15%，固废分类回收率≥95%。

第二章工程特点与重难点

2.1超大件运输

炉壳外径φ7.8m，运输重量138t，沿途需通过3座1980年代修建的混凝土桥，桥限载55t，必须采用SPMT模块化车板+桥板加固+夜间通行。

2.2大直径电极立柱同轴度

电极立柱φ610mm×12m，单根重11t，三根立柱中心圆φ2.3m，安装后同轴度≤0.5mm。传统经纬仪法受烟囱、行车梁遮挡，视线不通视。

2.3水冷炉盖变形控制

炉盖为管式膜壁结构，出厂前已做整体退火，但现场拼装焊接后仍出现8mm波浪变形，导致与炉壳密封不严，冶