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热连轧精轧机组的板形板厚解耦控制与凸度设定

摘要

热连轧精轧机组中板形与板厚的耦合控制问题长期制约着产品质量稳定性。

针对传统控制策略中弯辊力与压下量调节相互干扰的痛点，本设计提出一种基于轧制力-板厚-板凸度耦合模型的解耦控制方案。

核心目标是实现板厚精度±15μm、板凸度波动≤5μm的工业级指标，通过建立动态耦合模型并设计自适应解耦控制器，同步优化弯辊力与压下量调节。

第一章分析热连轧领域板形板厚控制的现实瓶颈；第二章论证状态反馈与鲁棒控制技术的适用性；第三章明确系统需满足的精度与响应时间需求；第四章构建分层控制架构；第五章详细设计解耦算法与凸度设定逻辑；第六章基于MATLAB/Simulink实现控制器；第七章通过现场数据验证控制效果；第八章总结创新点与改进方向。

创新性在于引入动态补偿矩阵实现物理量解耦，并融合历史轧制数据优化凸度设定曲线。

本设计为冶金自动化领域提供可落地的工程方案，显著降低板形不良率，提升高端板材成材率。

全文严格遵循“需求分析→总体设计→详细设计→实现→测试”逻辑链，字数约15,000字。

第一章绪论

1.1研究背景

热连轧精轧机组是钢铁生产的关键环节，其板形与板厚控制质量直接影响汽车板、家电板等高端产品的市场竞争力。

当前国内主流机组普遍面临板形板厚耦合干扰问题：当调节压下量控制板厚时，轧制力变化会引发板凸度波动；反之调整弯辊力改