鞋类行业制鞋部制鞋工鞋面制作操作手册（执行版）.docxVIP

鞋类行业制鞋部制鞋工鞋面制作操作手册（执行版）

第1章鞋面制作准备

1.1工作环境检查

制鞋车间环境直接影响鞋面制作的精准度和成品质量。进入工位前，必须确认地面平整无杂物，防止裁片滑落或移动；温湿度需控制在45%-65%之间，过高或过低都会影响胶水的固化效果。照明亮度应不低于300勒克斯，确保缝线针距均匀，避免因光线不足导致的操作失误。

通风系统必须正常运行，空气中粉尘颗粒数需低于每立方米10万粒，否则易附着在胶水中，降低粘合强度。检查排风管道是否堵塞，定期清理滤网可延长设备使用寿命。

生产线两侧的消防设施需处于待命状态，灭火器压力表指针应指向绿色区域（1.5-2.0MPa为正常范围）。消防通道必须保持畅通，不得堆放半成品或工具，这是车间安全管理的基本要求。

1.2工具与设备准备

缝纫机的针杆行程需调整至3-4mm，过大会导致线迹浮松，过小则易断线。锥孔器的角度必须与皮革纤维方向垂直，偏差不超过±1°，否则针孔边缘会撕裂胶粘层。

切割用砂轮片磨损量超过1mm时必须更换，磨损片锋利度下降会导致裁片边缘毛糙，影响后续粘合。砂轮机防护罩应紧闭，运行时不得用手直接按压裁片。

胶水喷枪出胶量需精确控制在每平方米20-25g，喷嘴与皮革距离保持在15-20cm，距离太近易造成胶水堆积，距离太远则粘合不均。喷枪每次使用后需用丙酮清洁，防止干胶堵塞喷嘴。