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切削热防护用品配备标准

切削热防护用品配备标准

一、切削热危害因素辨识与风险评估要求

（1）金属切削加工过程中切削热的形成机理与危害形态。在车、铣、刨、磨、钻、镗、攻丝及磨削等典型金属切削工序中，刀具或砂轮与工件之间高速摩擦及塑性变形会产生大量切削热，其中约60%至80%的切削热被切屑带走，10%至30%传入刀具，10%至20%传入工件，另有少量散入周围空气或通过切削液带走。当进行干切削、大进给量重切削、钛合金或高温合金等难加工材料加工、或切削液供给不足时，切削区瞬时温度可达400℃至1000℃以上，导致以下四类与切削热直接相关的职业危害：第一是热接触灼伤，操作人员徒手触碰刚加工完的高温工件、卡盘、夹具或刀具时发生接触性烫伤；第二是高温切屑与灼热微粒飞溅灼伤，尤其是磨削与切断作业时红热切屑飞溅触及裸露皮肤或穿透普通棉质工装造成点状烫伤；第三是高温切削液雾滴吸入与喷溅刺激，使用集中供液系统的高压喷嘴将含油雾的高温切削液雾化后，既可造成眼面部及暴露皮肤的化学与热双重刺激，也可经呼吸道引起职业性哮喘或过敏性皮炎；第四是长期热应激，在夏季密闭车间内多台数控机床密集布置且无有效降温措施时，辅以切削热辐射叠加环境高温，可使WBGT指数超出高温作业容许限值，引发热衰竭、热痉挛甚至中暑。上述危害中，接触性烫伤与飞溅灼伤是切削热防护用品配备的直接驱动因素，热应激则影响夏委工作服透气性与车间降温设施