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原材料出入库管理流程

一、入库管理流程

原材料入库是物料进入企业生产环节的第一道关口，其管理的规范性直接影响后续生产活动的顺畅与否。

1.订单与送货单核对

供应商按照采购订单送货至仓库后，仓库管理员首先需根据经审批生效的采购订单，仔细核对供应商提供的送货单。核对内容包括物料名称、规格型号、供应商信息、订单编号等关键信息是否一致。若发现单据不符或信息模糊，应立即与采购部门沟通确认，严禁未经核对或信息不符的物料直接入库。

2.数量清点与外观检查

单据核对无误后，仓库管理员会同送货人员共同对原材料进行数量清点。清点方式应根据物料特性（如散装、箱装、计件、称重等）选择合适的方法，确保数量准确。同时，对物料的外包装进行检查，查看是否有破损、潮湿、污染等情况，若发现异常，需在送货单上注明，并拍照留存证据，及时通知采购及质量部门处理。

3.质量检验（IQC）

数量与外观初检合格后，仓库管理员需通知质量检验部门（IQC）对原材料进行抽样或全检。检验依据为企业制定的原材料质量标准、图纸或相关技术文件。质检人员需在规定时间内完成检验，并出具明确的检验报告（合格、不合格、特采等）。只有检验合格的原材料，方可办理正式入库手续。对于不合格品，应按照公司《不合格品控制程序》进行隔离、标识，并由采购部门与供应商协商处理。

4.办理入库手续与登账

检验合格的原材料，仓库管理员需根据实际收货数量（若有短收、