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GH合金涡轮盘热模锻中晶粒尺寸演变的数值模拟与分析

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GH合金涡轮盘热模锻中晶粒尺寸演变的数值模拟与分析

摘要：本文针对GH合金涡轮盘热模锻过程中晶粒尺寸演变问题，采用数值模拟方法，对热模锻过程中的温度场、应力场和晶粒尺寸场进行了详细研究。通过建立GH合金热模锻过程的三维有限元模型，分析了不同工艺参数对晶粒尺寸的影响，揭示了晶粒尺寸演变的规律。研究结果表明，温度、应力和变形率等因素对晶粒尺寸有显著影响，通过优化工艺参数，可以有效控制晶粒尺寸，提高涡轮盘的性能。本文的研究成果为GH合金涡轮盘的热模锻工艺优化提供了理论依据和参考数据。

随着航空、航天等高端制造领域对涡轮盘性能要求的不断提高，GH合金涡轮盘因其优异的高温性能和耐腐蚀性能而被广泛应用。然而，在热模锻过程中，晶粒尺寸的演变对涡轮盘的性能有着重要影响。为了提高涡轮盘的性能，有必要对热模锻过程中的晶粒尺寸演变进行研究。本文采用数值模拟方法，对GH合金涡轮盘热模锻过程中的晶粒尺寸演变进行了研究，以期为涡轮盘的热模锻工艺优化提供理论依据。

一、1.GH合金涡轮盘热模锻工艺概述

1.1GH合金涡轮盘的应用背景

(1)GH合金涡轮盘作为一种高性能的航空航天关键部