宝钢超深漩流池基坑工程技术演进与挑战解析.pptxVIP

content目录01工程背景与项目概况02关键支护体系设计与结构创新03复杂地质条件下的工程技术难题04施工工艺集成与风险管控体系05技术创新与行业影响展望

工程背景与项目概况01

宝钢超-30米深漩流池建设的历史脉络与发展动因建设起源宝钢自2004年起启动超深漩流池建设，源于冶金水处理系统升级需求。宽厚板与热轧项目推动基坑向超深、大型化发展，形成技术迭代基础。工程动因生产规模扩大导致浊循环水量激增，需高效沉淀设施支撑。超深旋流池可提升泥水分离效率，保障连续生产与环保达标。深度突破从-35.3米到-53米，宝钢多次刷新国内冶金基坑深度纪录。深度递增反映地质适应能力与支护技术的持续进步。地理分布主要分布在宝山基地及福州德盛厂区，集中于热轧带钢与不锈钢产线周边。布局体现工艺流程紧凑性与系统集成要求。结构演进早期采用顺作法，后期发展为无内撑逆作圆形结构。‘两墙合一’设计提升整体性，实现围护与永久结构功能融合。

典型项目分布与结构特征：从1880mm热轧到宽厚板工程1880热轧项目宝钢1880mm热轧带钢工程旋流池埋深约35.30m，外径31.60m，采用地下连续墙围护结构。其为软土地区典型超深圆形基坑，代表国内冶金行业先进水平。宽厚板工程宝钢宽厚板漩流池深度达31米，是当时国内罕见的深基础工程。结构呈单筒两墙合一形式，无内支撑，体现高难度自立式设计能力。结构共性特征多项目均采用“两墙合