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滚轧直螺纹施工方案

滚轧直螺纹连接施工前需先完成施工准备工作，首先进行技术准备，组织技术人员熟悉施工图纸、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107及相关行业标准，针对不同直径、不同部位的钢筋连接节点编制技术交底文件，交底需覆盖作业班组所有操作人员，明确滚丝参数、套筒匹配标准、质量验收要求等核心内容。对进场的钢筋原材进行复验，检查质量证明文件是否齐全，按批次取样做力学性能试验，确保钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标符合设计要求，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀等缺陷，若存在局部弯曲需提前调直处理。套筒及锁母进场时需核查产品合格证、出厂检验报告，套筒表面应标注清晰的规格型号、生产厂家标识，表面无裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷，尺寸偏差需满足规范要求：套筒内径与钢筋直螺纹外径的配合间隙不大于0.1mm，套筒长度偏差不超过±2mm，外径偏差不超过±1mm。不同规格的套筒需分类存放，设置明显标识，避免混用，存放场地需做好防雨防潮措施，防止套筒生锈影响连接性能。

施工设备及机具准备需根据工程规模、钢筋连接工程量配置足够的滚轧直螺纹机床，常用机型为GHB-40型，适用于直径16mm-40mm的HRB400、HRB500级钢筋滚丝加工，每台机床需配备专用的钢筋夹紧装置、滚丝轮、剥肋刀头，滚丝轮需根据钢筋直径匹配选用，刀头磨损量超过0.2mm时需及时更换。每台机床配套扭矩扳手，扭矩扳手需经法定计量部门检定