模具设计与制造(第二版-张荣清-主编)电子课件教案第9章其他塑料成形工艺与模具.pptxVIP

2026/7/712.压缩成形工艺过程成形前的准备除去水分和其他挥发物；提高塑料温度，缩短成形周期有时还预压处理，压成重量形状一致的型坯；模具装上压力机要预热，嵌件也要预热对塑料预热…；

2026/7/722.压缩成形工艺过程成形:（2）合模：在凸模尚未接触塑料原料之前，要快速合模，以缩短成形周期和避免塑料过早固化；当凸模触及塑料后改为慢速，避免模具中的嵌件、成形杆或型腔遭到破坏。（3）排气：有时还需卸压片刻，以排出其中气体。可以缩短固化时间，还利于塑件性能和表面质量的提高。（1）加料：加料室内加入已预热的定量塑料原料（4）固化：在压缩成形温度下保持一段时间，使其性能达到最佳状态。（5）脱模：用推出机构将塑件推出模外，侧型芯或嵌块应先用专门工具取出，再脱模。

2026/7/732.压缩成形工艺过程成形后处理去应力处理：放在一定温度的油浴或烘箱中缓冷。模具清理：否则有垃圾或杂物压入塑件会有损外观，甚至报废；

2026/7/743.压缩成形的工艺条件施加成形压力的目的：促使塑料原料流动充模，增大塑件密度，提高塑件的内在质量，克服塑料在成形过程中因化学变化释放的低分子物质及塑料中的水分子等产生的胀模力，使塑件尺寸稳定，减小变形。但成形压力过大会降低模具的寿命。（1）成形压力：压缩时压力机通过凸模对塑料熔体充型和固化时在分型面单位投影面积上施加的力

2026/7/75（2）压缩成