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技术部：吴述敏带状镁合金牺牲阳极基材熔炼与连续挤压核心制造工艺

技术部：吴述敏

带状镁合金牺牲阳极基材熔炼与连续挤压核心制造工艺

摘要：带状镁合金牺牲阳极凭借柔性佳、接地电阻低、适配性强的特点，广泛应用于埋地钢质管道阴极保护工程。其产品性能核心取决于基材熔炼纯度与连续挤压成型工艺，本文聚焦原料预处理、合金熔炼、芯材复合、连续挤压、后处理五大核心工序，详解工业化制造流程与关键参数控制要点，为高性能带状镁阳极生产提供技术参考。

关键词：带状镁合金阳极；基材熔炼；连续挤压；芯材复合；制造工艺

引言

相较于棒状、块状镁合金牺牲阳极，带状产品厚度薄、可弯曲、长度连续，能够适配狭窄管沟、储罐底板、异形管道等复杂工况，是中小口径管道及密集管网防腐的核心材料。带状镁阳极区别于传统产品的核心特征为内置钢铜复合芯材与薄壁合金基体，其制造难点在于兼顾合金电化学活性、基体力学强度与芯材结合稳定性，而基材熔炼与连续挤压工艺是决定产品质量的关键环节。

原料预处理工序

制造前期的原料预处理是杜绝杂质缺陷、保障电化学性能的基础。核心原料选用99.95%高纯镁锭、铝锌锰中间合金及低碳钢铜复合芯带。首先对镁锭进行表面处理，通过喷砂去除表面氧化皮、腐蚀坑及油污，避免熔炼时引入氧化镁夹杂；中间合金需破碎至5-10mm颗粒，烘干去除吸附水分，防止熔炼过程中产生氢气泡。内置芯材需提前进行酸洗除锈、磷化活化处理，去除钢带表面氧