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橡胶制品老化形变判定规则

橡胶制品老化形变判定规则

一、试验方法与形变参数的选取及其在老化判定中的基础地位

在橡胶制品老化形变判定工作中，试验方法的科学性与形变参数的合理选取是决定判定结论是否有效的根本前提。橡胶制品在热、氧、臭氧、紫外线、湿气及介质共同作用下会发生分子链断链或过度交联，宏观上表现为硬化、软化、收缩、溶胀、龟裂及永久变形增大等现象，这些现象必须通过标准化的加速老化试验来量化。我国现行国家标准GB/T3512-2014《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》规定了热空气老化试验的基本条件，通常选用70℃、100℃、125℃或150℃等温度等级，老化时间一般为24h、72h、168h、336h或更长的阶梯时间段，试样应在标准环境（23±2℃，50±5％RH）下调制至少16小时后分别测定老化前后的基准性能值。对于密封类制品还须依据GB/T7759.1-2015《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定》进行压缩永久变形测试，通常采用25％恒定压缩率，在高温下保持规定时间后卸载，测量试样厚度的不可逆减少量并计算永久变形率。臭氧老化则按GB/T7762-2014执行，将试样在给定臭氧浓度（如50pphm或200pphm）、温度（通常40℃）及预定拉伸应变（如20％）下暴露，观察表面龟裂出现时间及裂纹发展程度并按标准图谱定级。紫外及氙灯老化按GB/T