第十章现场管理.ppt

;第十章现场管理;第二节5S管理;1、“1S”—整理;自己的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的；

制定“要”的物品和“不要”的物品的判别标准；

把经常使用的物品放在容易取到的地方；

把长期不用、但有潜在可用性的物品放置到指定地方；

将不要的物品清除出工作场所；

制定废品、切屑、工作垃圾等废弃物处理方法和返修品、

次品的回收办法；

每日自我检查，检查与自己有关的物品是否已经进行了整理。;2、2S—整顿;将前一步骤整理的工作进一步落实到位；

应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图、物料物品放置

应有总体规划、区域划分应有标识，物料加应有标识，不同

物料应有适当的标识来区分、物料放置应整齐美观；

应有车间场地布置总体规划，并画出规划图，不同的生产线、

工序、工作地、工位应设牌标识，设备摆放应整齐，工具、

工装摆放应整齐，工人工作台面应整齐，文件、记录等物品

放置应有规划、物品放置应整齐、美观、有条不紊；必要时

应做一些标识；

工具柜、档案柜、工件摆放桌等应整齐，其抽屉内物品应整

齐，不杂乱；

通道要空出，不杂乱；

制定废弃物处理办法、并严格按照规定及时进行处理。;①放置场所—物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量、生产线附近只能放置真正需要的产品；