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精密铸造工艺规程

1总则

1.1目的

为规范精密铸造（熔模硅溶胶工艺）全流程生产操作，统一工艺标准、质量要求与安全规范，保障铸件尺寸精度、表面质量与力学性能稳定，杜绝批量质量缺陷与安全事故，实现生产过程标准化、可追溯，特制定本规程。本规程为车间精密铸造生产的唯一指导性文件，所有生产、质检、操作人员必须严格遵照执行。

1.2适用范围

本规程适用于以硅溶胶为粘结剂、石蜡基模料的熔模精密铸造生产，涵盖不锈钢、碳钢、合金钢等材质中小型精密铸件的批量生产，包含模具制备、蜡模成型、组树、制壳、脱蜡、焙烧、熔炼浇注、后处理、质检入库全工序。不适用于砂型铸造、压力铸造等其他铸造工艺。

1.3引用标准

本规程参照《熔模精密铸造通用技术条件》《铸件尺寸公差与机械加工余量》《不锈钢精密铸件质量检验规范》等国家及行业标准制定，所有工艺参数、检验标准均贴合现行行业合规要求。

1.4基本术语

精密铸造：又称熔模铸造，通过蜡模成型、多层耐火壳体制备、高温焙烧、金属液浇注，获得尺寸精度高、表面粗糙度低的无余量或少余量精密铸件的工艺。

组树：将合格蜡模有序焊接固定在浇注系统蜡棒上，形成模组的工序。

制壳：在蜡模模组表面反复涂刷耐火涂料、撒砂、干燥，形成高强度耐火型壳的核心工序。

2生产准备

2.1设备准备

生产前需对所有设备进行全面检查、调试与点检，确保设备工况稳定：压蜡机、组树焊接设备、制壳风干设