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固化成型停机复产规程

固化成型停机复产规程

一（1）固化成型设备在停机前需要进行全面检查，确认所有运行参数处于正常范围，包括温度、压力、转速等关键指标。操作人员应首先观察主控面板上的数据是否稳定，无异常波动。同时检查原料供应系统，确保料仓内剩余物料量充足且无堵塞现象。对于液压系统，需查看油位是否在规定刻度线内，油温是否过高。电气线路部分要重点排查有无破损或老化迹象，接地保护是否可靠。这些前期检查工作能够为后续停机操作提供安全基础，避免因突发故障导致设备损坏或安全事故。

一（2）正式停机步骤应当遵循由上游到下游的顺序原则。首先停止给料装置，关闭料仓闸门并切断螺旋输送机电源。待成型腔内残留物料完全排出后，逐步降低主轴转速至最低设定值。此时需要保持冷却水循环系统继续运行五分钟以上，以防止模具过热变形。接着关闭加热系统，但保留润滑油泵持续工作直到主轴完全静止。最后切断总电源开关，并在控制面板上悬挂“检修中”警示牌。整个停机过程中操作人员不得离开现场，需实时监控各仪表数值变化直至设备完全停稳。

一（3）紧急停机情况下的处理流程需要单独制定应急预案。当发生物料卡死、异响剧烈或烟雾报警等突发状况时，操作员应立即按下急停按钮切断动力源。随后需要手动盘车检查主轴是否能够转动，若无法转动则不得强行启动。等待专业维修人员到场后，需使用专用工具拆解成型腔体，清理积压物料。恢复供电前必须重新校准传感器零点