混凝土浇筑温控防裂质量保证措施.docxVIP

混凝土浇筑温控防裂质量保证措施

一、混凝土原材料温控与质量管控

1.水泥选型及指标控制

优先选用水化热较低的P·O42.5级及以上普通硅酸盐水泥或中低热硅酸盐水泥，水泥3天水化热≤250kJ/kg、7天水化热≤300kJ/kg，进场时逐批次检验安定性、凝结时间、强度、水化热指标，同批次水泥28天强度离散系数≤3%，严禁使用安定性不合格、水化热超标或存放期超过3个月的受潮水泥。大体积混凝土施工时，水泥入机温度需控制在50℃以内，夏季高温时段水泥进场后入罐储存时间不少于72小时，待温度自然降低后方可使用。

2.骨料质量与预控措施

粗骨料选用连续级配的5~31.5mm碎石，压碎值≤10%，针片状颗粒含量≤5%，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%，进场后按不同规格分仓堆放，堆放场地做硬化+排水坡度处理，避免积水导致骨料含水率波动。细骨料选用Ⅱ区中砂，细度模数2.6~3.0，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.3%，云母含量≤0.5%，严禁使用海砂或有机质含量超标砂料。

高温施工时对骨料堆场搭设遮阳棚，骨料入仓温度控制在25℃以内，气温超过35℃时向碎石堆喷洒冷水降温，喷淋后的骨料需提前测定含水率，每2小时检测1次，搅拌站根据含水率动态调整施工配合比，偏差值控制在±0.5%以内。冬季施工时骨料存放于封闭暖棚内，入机温度不低于5℃，严禁骨料夹带冰屑、冻块。

3.掺合料与外加剂适配

粉煤灰选