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模腔压力波动分析规范

模腔压力波动分析规范

一、模腔压力数据采集与波动特征值的定义规范

（1）传感器选型与安装位置的标准要求。模腔压力波动分析的前提是获取真实反映熔体在型腔内压力变化的原始数据，因此必须严格按照规范进行传感器选型和安装。通常情况下应选用压电式或压阻式模腔压力传感器，量程应覆盖该模具预期最大型腔压力的1.5倍以上（一般推荐0至250兆帕或0至300兆帕），传感器直径不大于Φ3毫米以减少对模具强度和制品外观的影响。传感器安装位置应优先选择在靠近浇口的型腔壁面或流道末端前最后一个充填点附近，对于多型腔模具应在主分流道及代表性型腔分别布点。传感器感应面必须与型腔表面严格平齐，不得凸出或凹陷超过±0.02毫米，防止产生测量偏差或损伤传感器。传感器引线需做好耐高温及抗干扰屏蔽处理，连接到具备至少一千赫兹采样频率的数据采集模块。正式采集前须进行零点校准与满量程标定，并在连续生产稳定运行至少三十模次待温度场平衡后再开始记录数据，每组分析样本量不得少于连续五十模的有效周期数据，剔除开机首模、异常中断模次及手动操作模次。所有原始数据应按时间戳、模次编号、各采样点压力值进行存储，同时同步记录当时注塑机设定的注射速度、保压压力、保压时间、熔体温度、模具温度及锁模力等工艺参数以便交叉比对。

（2）模腔压力曲线各特征段的划分与关键监测点定义。一份完整的模腔压力—时间曲线应包含充填段、V/P切