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纺织行业纺纱部纺纱工纱线生产作业手册（执行版）

第1章纺纱准备

1.1纺纱原料检验

原料检验是纺纱生产的源头，直接决定纱线质量。棉纤维的长度、强度、杂质含量，化纤的熔点、细度，混纺比是否达标，都会影响后续工序的稳定性。例如，棉纤维杂质率若超过3%，断头率可能上升20%以上，生产效率显著下降。

检验工作需分两步进行：感官检验和仪器检测。感官检验通过手摸、眼看、鼻闻判断原料的色泽、柔韧性、有无异味。仪器检测则借助纤维长度分析仪、强力测试仪、杂质分析仪等设备，量化关键指标。比如，精梳棉的长度均匀度必须达到85%以上，否则毛羽指数会明显偏高。

经验丰富的检验员能从细微处发现问题：比如纤维结块可能预示仓储环境不当，灰分超标则暗示清理不彻底。所有合格原料需按批次隔离存放，并附上检验报告，避免混用导致质量波动。

1.2原料预处理

未经预处理的原料直接喂入设备，易引发机械损伤和纱线疎点。预处理的核心是去杂、开松、混合。

去杂环节采用清棉机，通过多道辊筒和气流分离，去除籽棉、尘土、破籽等杂质。清棉机的除尘效率需达到98%以上，否则残留杂质会堵塞梳棉机的工作辊。开松则借助豪猪开棉机，将纤维团打散成单根状态，确保后续梳理均匀。

混纺原料的预处理更需精细控制。比如涤棉混纺时，若开松不均，纱线会呈现“色差”或“条干不匀”。混合后的原料需经过混合机搅拌至少30分钟，