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直螺纹施工工艺

一、施工准备：万事俱备，方能事半功倍

直螺纹连接的质量控制，始于严谨细致的施工准备工作。这一阶段的核心任务是确保材料、机具、人员及作业条件均处于受控状态，为后续工序的顺利开展奠定坚实基础。

（一）材料进场检验：源头把控，杜绝隐患

钢筋原材进场时，必须严格核查其出厂合格证、质保书，并按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，确保其符合设计及规范要求。用于直螺纹连接的套筒，更是质量控制的重中之重。套筒进场时应具有产品合格证、型式检验报告，并对其外观、尺寸（内径、长度）、螺纹牙型及精度进行抽检。特别注意，套筒表面应无裂纹、折叠等缺陷，螺纹应饱满、无断牙、秃牙现象，且套筒两端应有保护盖，内螺纹不得有锈蚀及杂物。

（二）主要机具准备与调试：工欲善其事，必先利其器

直螺纹连接施工主要涉及钢筋切断机、套丝机、砂轮锯、扭矩扳手等机具。钢筋切断机应确保切口平整，无马蹄形或扭曲，以保证钢筋端部的平整度，这是后续套丝质量的前提。套丝机需配备与钢筋规格相匹配的滚丝轮和导向套，使用前应进行空转调试，检查冷却润滑系统是否正常，确保加工出的丝头尺寸精准、牙形饱满。扭矩扳手作为控制连接质量的关键工具，必须在检定有效期内使用，并定期进行校核，确保其扭矩值的准确性。

（三）作业条件确认：细节决定成败

施工前，应清理钢筋端部的铁锈、油污、水泥浆等杂物。对于弯曲的钢筋，需先进行调直处理，尤其是端部弯曲会直接影