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《化工供暖通风与空气调节设计规范》

化工生产装置区内的供暖通风与空气调节系统设计，应当严格遵循生产工艺的安全要求与操作需求，针对不同介质的理化特性、爆炸危险等级、毒性分级设定差异化的系统参数与防护措施。所有涉及易燃易爆介质的生产区域，通风系统的风量计算必须以最低爆炸下限的25%以下作为浓度控制目标，同时针对可能出现的介质泄漏场景预留不低于30%的风量裕度，毒性介质作业区域的浓度控制应当符合《工作场所有害因素职业接触限值》的相关要求，急性毒性介质区域应当设置独立的事故排风系统，事故排风的换气次数不得低于每小时12次，且系统启停应当同时设置现场手动启动、远程自动启动以及可燃有毒气体探测系统联动启动三种触发方式，联动启动的响应延迟不得超过3秒。

供暖系统的热媒选择应当根据化工装置的火灾危险分类确定，甲、乙类生产厂房以及存放易燃易爆介质的仓库，严禁使用蒸汽供暖或者明火供暖，当工艺需要维持环境温度时，应当采用不高于90℃的热水作为热媒，且供暖管道的接口应当采用焊接工艺，不得采用螺纹或者法兰连接，确需设置法兰连接的位置，法兰之间应当进行跨接接地，跨接电阻不得大于0.03Ω，防止静电积聚引发爆炸危险。丙类生产厂房内的供暖热媒温度不得超过110℃，对于存在可燃粉尘、可燃纤维沉积的区域，供暖散热器应当采用光滑表面的板式或者柱式散热器，不得采用容易积灰的翼型或者肋型散热器，散热器表面应当便于清洁，设计