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板带钢热轧润滑：作用机理深度剖析与润滑效果实证研究

一、引言

1.1研究背景与意义

板带钢热轧工艺作为钢铁生产中的关键环节，在现代工业发展中占据着举足轻重的地位。通过热轧，能够将钢坯加工成具有特定尺寸、形状和性能的板带钢产品，广泛应用于建筑、汽车制造、机械加工、航空航天等众多领域，对各行业的发展起着基础性支撑作用。

在板带钢热轧过程中，轧辊与轧件之间的接触状态极为复杂，摩擦磨损问题突出。高温、高压以及高速的轧制工况，使得轧辊表面承受着巨大的应力和摩擦力，导致轧辊磨损加剧，使用寿命大幅缩短。这不仅增加了轧辊的更换频率和生产成本，还可能因轧辊磨损不均影响板带钢的尺寸精度和表面质量。与此同时，在高温环境下，板带钢表面极易与空气中的氧气发生化学反应，形成氧化铁皮。氧化铁皮的产生不仅造成了钢材的重量损失和能源浪费，还可能在轧制过程中压入板带钢表面，形成表面缺陷，降低产品的质量和性能，增加后续加工的难度和成本。

为有效解决上述问题，热轧润滑技术应运而生。在热轧过程中施加润滑剂，能够在轧辊与轧件之间形成一层润滑膜，这层润滑膜犹如一道屏障，可显著降低界面间的摩擦系数，减少摩擦阻力，从而降低轧制力和轧制功率消耗，实现节能降耗的目标。润滑膜还能有效减轻轧辊的磨损程度，延长轧辊的使用寿命，减少轧辊的更换次数和维护成本，提高生产效率。通过优化润滑条件，还可以改善板带钢的表面质量，减少氧化铁皮的生成和压入