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直埋蒸汽管道系统整体防腐翻新施工方案

一、工程概况与施工准备

1.1项目背景

本项目针对服役年限8~12年的DN300~DN1200直埋蒸汽管道开展整体防腐翻新，管道设计压力1.6~2.5MPa、设计温度300~350℃，原防腐层为环氧煤沥青+聚乙烯冷缠带结构，经检测约62%管段防腐层破损、阴极保护系统有效率仅28%，局部管段外壁腐蚀深度达2.5mm，存在泄漏风险，需通过系统性翻新实现管道剩余服役寿命延长15年以上的目标。

1.2施工前置准备

1.2.1勘测与资料收集

施工前7天完成以下基础工作：

采用地质雷达结合人工开挖探坑（每50米1个，深度至管底以下0.3m）精准定位管道走向、埋深（本项目埋深范围1.2~3.5m）、管件位置及周边地下管线（电力、燃气、给排水管线间距需满足≥0.5m的施工安全要求）；

收集管道原始设计图纸、历年运行参数、腐蚀检测报告、焊缝探伤记录，核对管道材质（20钢/GB/T8163）、保温层类型（岩棉/硅酸钙复合结构）、疏水节/补偿器等特殊管件分布；

对全管线开展漏点预检测：采用密间隔电位法（CIPS）检测阴极保护电位，判定防腐层破损点位置；采用超声导波检测管道内壁腐蚀情况，标记腐蚀深度≥1mm的管段，为后续开挖优先级提供依据。

1.2.2材料准备

所有材料进场需提供合格证、第三方检测报告，经抽样复验合格后方可使用：

材料类别

性能指标要求

备货