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小型加工厂电路改造方案

一、项目现状与问题勘测

本次改造对象为占地1200㎡的中小型五金零部件加工厂，原有厂房为2010年建成的单层钢构厂房，投用时电路仅满足80kW装机容量的小作坊生产需求，近年来随着产能扩张，新增数控加工设备11台，原有配电系统已无法满足生产需求，经现场勘测，现存核心问题如下：

1.负荷容量不足：原有10kV/0.4kV100kVA油浸式变压器已严重过载，旺季生产时变压器上层油温最高达到95℃，远超85℃的允许值，存在烧毁风险；原有供电计量容量为80kVA，当前实际总装机容量达到240kW，存在容量缺口，供电部门力调电费罚款每月平均达到1200元以上。

2.导线选型不规范、老化严重：原有配电主干线采用BLV-3*70+1*35铝芯塑料线，已敷设13年，绝缘层多处出现龟裂、脆化，部分位置铝芯氧化，70平方铝芯线25℃环境下允许载流量仅为183A，当前生产时主干线实际电流长期在260A以上，导线温度最高达到72℃，线损率高达7.8%，能源浪费严重，且随时可能发生绝缘击穿短路事故。

3.保护系统缺失：原有配电箱为2010年投产的老式开启式配电箱，未设分级保护，仅总开关设熔断器，大部分设备未配置漏电保护，12台移动维修工具、临时加工设备均使用拖线板串联接线，最多一处串联3个拖线板，接触电阻大，发热严重，过去3年发生2次轻微短路打火事故，未造成人员伤亡，但存在重大安全隐