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纺织行业织造部织造员织造工艺执行手册

第1章织造准备工艺

1.1原料准备

棉纱、化纤等原料的质量直接决定织物成品率与性能。织造车间必须建立严格的原料检验制度。每批次原料到厂后，需立即进行含水率测试，偏差超过±2%的必须重新调湿。灰分含量应控制在0.2%以下，杂质颗粒直径大于0.2mm的需单独筛选。这些指标看似微小，却能显著影响织造过程中的断头率与机械磨损。例如，某织造厂曾因疏于含水率检测，导致棉纱在织造中突发性脆断，整批坯布报废损失达12万元。

原料的混纺比例必须精确控制。混纺比误差超过1%就可能造成捻度差异，进而影响织物外观。经验表明，采用电子称称量配合光谱仪检测是最可靠的方法。有数据显示，通过这种方式可将混纺比控制误差降至0.2%以内。在原料存储环节，不同批次的原材料应分区存放，并悬挂标识牌注明规格与到厂日期。建议按先进先出原则使用，避免陈旧原料影响性能。

1.2纱线络筒

络筒质量是织造顺畅的基础。筒子卷绕不匀会导致织机投梭时产生周期性张力波动。理想的筒子直径应控制在120-150mm之间，过粗会引发经轴退绕困难，过细则易造成纱线重叠。卷绕密度需通过专用仪器检测，克重偏差应控制在±3%以内。有数据显示，密度合格的筒子能将断头率降低23%。

络筒机张力系统必须精细调节。粗纱张力宜控制在0.08-0.12N，细纱张力为0.05-0.08N。张力过大易损伤纱线，过大则会导