控制图八大判异准则(SPC常规8条,X-R/X-S通用)
一、准则文字+图形含义
准则1:任一点超出上下控制限(3σ外)
判定:有1个点落在UCL上方或LCL下方
异常原因:设备突发故障、原料突变、操作失误、测量失效
准则2:连续9点落在中心线同一侧(全在上/全在下)
判定:持续偏移,过程整体均值漂移
异常原因:工装偏移、批次原料差异、人员更换、温度漂移
准则3:连续6点持续上升或持续下降(单调递增/递减)
判定:过程存在缓慢渐变趋势
异常原因:刀具磨损、模具老化、设备升温、物料消耗衰减
准则4:连续14点上下交替出现(一上一下来回波动)
判定
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