数控加工编程及操作 第二讲任务引入与分析及型腔铣削加工工艺2.docVIP

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任务8平面型腔类零件的数控编程

第二讲

一、任务引入

技术要求：材料45钢毛坯100×80×25

图8-1平面型腔类零件

三、相关知识

（一）型腔铣削加工工艺

3.顺铣与逆铣的确定

同学们好，在上一讲中，给大家讲了型腔铣削加工工艺的两个内容：进刀路线和下刀方式，这一讲给大家讲解型腔铣削加工工艺的第三个内容：顺铣与逆铣的确定。

1）铣与逆铣的概念

逆铣,铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出；顺铣,铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。

2）顺铣与逆铣的比较

①切削厚度的变化，如图8-9所示

a)逆铣b)顺铣

图8-9顺、逆铣切削厚度的变化

逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。

顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。

②切削力方向的影响，如图8-10所示

顺铣时作用于工件上的垂直切削分力Fv始终压下工件，这对工件的夹紧有利。

逆铣时Fv向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹