数控加工编程及操作 第二讲相关知识1.docVIP

任务5.套类零件数控编程

第二讲

一、任务引入

材料：45钢毛坯：φ65mm棒料

图5-1套内零件

上一讲我们对套内零件进行了工艺分析，这一讲我们将对加工套内零件所涉及的、内轮廓加工用刀具、内轮廓加工路线、内轮廓的工艺特点等相关知识进行学习。

三、相关知识1

1．内轮廓加工的常用刀具（请看大屏幕）

图5-2内孔车刀

a)通孔车刀b)不通孔车刀c)双后角

1)通孔车刀

①通孔车刀刀杆的长度不能太长，否则刀具刚性太差，易产生让刀、振动现象

②通孔车刀的刀杆及刀具后刀面呈圆弧形状，刀杆直径根据孔径尽量大些，略小于孔的半径，以增加刚性，避免刀杆碰伤工件内表面，并使刀杆能进入孔内。

③为减小径向切削抗力，防止车孔时振动，主偏角应取得大些，一般在60°～75°之间，副偏角一般为15°～30°，如图5-2a所示。

2)不通孔车刀：与偏刀相似，主偏角大于90°，一般为92～95°，如图如图5-2b所示。

2.直通孔与台阶孔的加工路线

1)直通孔加工的进、退刀方向，车削直通孔时的进给路线与车削外圆相似，只是在X方向的进、退刀方向相反，即沿X正方向进刀、没X负方向退刀，如图5-3所示。

图5-3进、退刀路线

a)正确b)错误

2)台阶孔加工路线，台阶孔加工一般也根据“先近后远、先粗后精”的原则，先粗车孔径较小的、再加工孔径较大的，然后再精车小孔、大孔,如图5-4所示台阶孔，三台阶孔尺寸