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纺织行业染整部技师面料染色工艺手册

第1章预处理工艺

1.1烧毛工艺

烧毛是棉、麻、化纤等织物在染色前必须经历的工序。其核心作用在于去除织物表面的绒毛，使坯布获得均匀细致的外观，为后续的退浆、煮炼等工序创造条件。烧毛效果直接影响染色后的光泽度和匀染性，这是行业内的共识。

烧毛机通常采用旋转圆梳或往复式烧毛辊，配合燃气火焰或蒸汽热风进行灼烧。操作时，车速需根据织物品种、紧度等因素精确调节。例如，纯棉坯布的烧毛车速一般控制在120-150米/分钟，而涤纶织物则可适当提高至180-200米/分钟。火焰温度至关重要，通常设定在800-950℃之间，温度过高易损伤纤维，过低则烧毛不净。

烧毛后的织物表面变得极为光滑，但同时也失去了部分天然蜡状物，这为后续的退浆和煮炼过程埋下了伏笔。实践表明，经过良好烧毛的织物，退浆率可提高10%-15%，煮炼均匀度也显著改善。然而，烧毛过程中产生的毛羽若未及时收集，会混入后续工序，影响产品质量，这一点必须引起重视。

1.2退浆工艺

退浆的目的是去除织地上残留的浆料。未经退浆的织物手感僵硬、光泽暗淡，更严重的是，浆料会阻碍后续染料对纤维的渗透，导致染色不均。退浆效果的好坏，直接决定着染色后的外观质量和色牢度。

传统退浆方法包括酶退浆、化学退浆和热碱退浆。目前，酶退浆因环保高效已被广泛采用。以棉织物为例，采用碱性纤维素酶退浆时，酶浓度