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纺织行业纺纱部纺纱工纱线生产过程手册（执行版）

纺纱准备

1.1原料检验与预处理

棉包卸车后，检验是确保后续工序顺利的关键一步。色泽、杂质含量、含水率等指标必须符合标准，否则纱线质量难以保证。例如，某工厂曾因使用含水率超标的原棉，导致梳棉时棉网断头率骤增，最终损失数万元。经验表明，每批原料至少要抽检5个样本，通过手感、目测和仪器检测相结合的方式，才能发现潜在问题。

预处理环节同样重要。原棉经开包、除杂后，需在混棉机上均匀打散。这个过程要避免过度打碎纤维，否则会损伤棉条强度。通常，打手转速控制在800转/分钟左右，时间不超过30秒。预处理后的原棉含水率应控制在7%-8%，过高则需在烘干机中调整。

1.2纤维混合与开松

混合是决定纱线均匀性的核心步骤。不同批次的原棉若混配不当，会导致纱线出现色差或条干不匀。现代纺纱厂多采用自动混棉机，通过电子称重系统精确控制各组分比例。例如，某品牌纯棉纱要求A级棉占70%，B级棉占30%，混棉机误差率需控制在0.5%以内。

开松的目的是使纤维均匀分布，减少结块。开松机的工作原理是通过多对打手反复撕扯原棉，但打手间距不能过小，否则会损伤纤维。一般情况下，上打手与下打手的间距设置为15毫米。开松后的纤维云要蓬松均匀，这样才能为后续梳理创造良好条件。

1.3清理与除杂

杂质是纺纱过程中的“头号敌人”。原棉中可能存