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纺织行业纺织厂工长纺纱工艺操作手册（执行版）

第1章纺纱准备工艺

1.1纺纱原料准备

棉花的品质直接决定纱线的最终性能。工长需要根据产品档次选择合适的原料批次，比如纯棉纱要求纤维长度均匀在30mm以上，强度达到4cN/tex就算合格。混纺时更要控制各组分比例，比如涤棉65/35混纺，涤纶比例过高会导致回潮率低于棉纱，纺纱时容易产生静电。检查原料时，用手指捻搓感受纤维的柔顺度，霉变、油污的原料必须挑出，否则会污染整个生产流程。

开清棉工序是原料预处理的关键环节。锡林转速设定在600-700r/min时，对长纤维棉的损伤最小。混棉机要确保各批次原料混合均匀，混棉比重的调整直接影响成纱的重量偏差，经验丰富的工长会通过手感判断棉层厚度是否一致。喂棉量控制以每小时800-1000kg为宜，过快会导致棉卷松散，过慢则生产效率低下。

1.2纺纱设备检查与调试

梳棉机是纺纱准备的核心设备，其状态直接影响纱线的条干均匀度。检查锡林、盖板、刺辊的隔距时，必须使用0.02mm精度的千分表，任何0.02mm的偏差都可能造成纤维损伤加剧。例如，锡林与盖板的总隔距若超出标准0.02mm，短绒率会上升15%。清梳联的除尘系统要确保风量稳定在35m3/min，风压不足会导致纤维飞扬，增加环境粉尘。

细纱机的调试则更为精细。前罗拉中心线与锭杆中心线的垂直偏差不能超过0.02mm，否则会产生周期性粗细不匀