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十万级洁净室施工工艺流程

十万级洁净室的核心指标是静态条件下≥0.5μm粒子≤352000颗/m3，沉降菌≤10CFU/皿，温度22±2℃，湿度45±5%RH，压差≥5Pa。指标不是口号，必须拆成可量化的节点写入施工流程，否则竣工后粒子数合格、浮游菌却超标，返工代价是普工工期的三倍。流程设计遵循“先大后小、先硬后软、先干后湿、先上后下”四原则，把“人、机、料、法、环”五个维度嵌进每道工序，用“三检制”+“影像追溯”+“数据上墙”把隐蔽工程做成可视化。以下按时间轴展开，每道工序给出控制参数、易错点、纠偏方法、工机具、检测手段，可直接落地。

一、前期准备：把70%的缺陷消灭在图纸阶段

1.图纸会审：由项目经理牵头，暖通、装饰、电气、自控、工艺、业主六方封闭评审，重点核对送风静压箱与梁底净高、回风夹道宽度、FFU龙骨与灯具冲突、消防喷淋与高效送风口间距＞300mm。用Navisworks做碰撞检查，导出碰撞报告24h内闭环。

2.材料封样：岩棉夹芯钢板0.5mm厚宝钢彩涂板，容重≥120kg/m3，燃烧等级A1，用打火机直接灼烧30s无滴落；铝型材阳极氧化膜厚≥12μm，用涡流测厚仪抽检10%；PVC地板2.0mm厚，表面电阻10?–10?Ω，用重锤电极实测并拍照编号。封样袋密封后存现场样品室，温湿度与库房同步