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空冷器设备管板腐蚀综合治理与长效防护施工技术

关键词：空冷器管板；设备防腐；表面处理；超聚物碳复合材料；管板修复；汉瑞博技术

一、焦化厂空冷器管板腐蚀现状及成因

本次治理设备为焦化厂4台KRWQ800-12*7.5-3674型汽轮机空冷器，设备管板采用碳钢、不锈钢材质，运行冷却介质为工业用水。设备长期在焦化高温、多粉尘、水汽混杂的恶劣工况下连续运行，管板整体出现大面积表面腐蚀，现场实测腐蚀深度区间为1-10mm，设备普遍存在不同程度点蚀、基材凹坑、局部壁厚减薄等缺陷，部分区域伴随垢下腐蚀及介质渗漏隐患，是制约设备平稳运行的典型运维难题。日常生产中，管板表面极易积存水垢、焦化粉尘及介质残留物，企业常规采用高压水冲洗、化学酸洗方式除垢维护，但两种方式均存在明显短板：高压水冲洗仅能清除表面浮垢，无法处理深层腐蚀缺陷；化学酸洗除垢效率高，但会对金属基材造成二次腐蚀，越检修基材损伤越严重、点蚀缺陷越多。同时，循环冷却水中的各类阴阳离子结合金属材质电位差，持续诱发电化学腐蚀、水流冲刷腐蚀，多重腐蚀因素叠加，进一步加速管板基材老化破损。

本次4台空冷器管板腐蚀病害差异较为明显，浅层均匀腐蚀与1-10mm深度的点蚀、垢下腐蚀、局部凹坑破损并存，传统清洗、局部修补等常规手段只能临时处理表面问题，无法根治深层腐蚀隐患。若病害长期得不到