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拉挤工艺纪律检查制度

拉挤工艺纪律检查制度

一、（1）拉挤工艺参数全流程监控机制的构建。拉挤工艺参数的稳定性直接决定复合材料型材的力学性能与尺寸精度，因此需建立覆盖原料预热、浸胶、预成型、固化成型、后处理全环节的数字化监控体系。在原料预热阶段，重点检查加热设备的温控精度，要求预热区温度波动范围控制在±3℃以内，每30分钟记录一次实际温度值与设定值的偏差，同时对原料含水率进行抽检，玻璃纤维纱的含水率不得超过0.1%，树脂基体的初始粘度需符合工艺卡规定的1200-1500mPa·s区间，若检测到含水率超标或粘度异常，必须立即停机排查干燥设备运行状态或树脂批次质量问题。浸胶工序的检查需聚焦于胶槽液位稳定性与纱线浸润均匀性，胶槽液位应维持在距槽口50mm±5mm范围内，通过安装在胶槽侧壁的超声波液位计实时采集数据，每班次至少进行两次人工复核；针对浸润效果，采用荧光渗透法抽样检测，随机抽取5束浸胶后的纤维纱，在紫外灯照射下观察树脂分布状态，若出现局部干纱或树脂堆积现象，需及时调整压辊压力至0.3-0.5MPa区间，并检查胶槽搅拌桨的转速是否稳定在25r/min。预成型区的检查重点在于模具入口的定位精度与纤维排列整齐度，每日开机前需使用激光定位仪校准预成型模与主机模具的同轴度，偏差不得超过0.05mm，同时通过高速摄像头实时监测纤维束的排列状态，发现交叉、扭曲或断纱情况时，立即停机清理导纱针