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电焊烟尘危害检测目录

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1电焊烟尘的产生机制与核心成分1.1不同电焊工艺的烟尘产生特性

电焊烟尘是焊接过程中高温作用下，焊条芯线、药皮、焊丝、母材发生熔化、蒸发、氧化、冷凝反应后形成的固态气溶胶混合物，不同焊接工艺的发尘量和产生特性差异极大：手工电弧焊作为最常用的零散焊接工艺，电弧弧心温度可达3000-6000℃，焊条药皮中的造气剂、造渣剂、合金剂在高温下完全分解蒸发，每使用1千克结构钢焊条可产生10-15克烟尘，发尘量占焊条总重量的1%-1.5%，且大部分烟尘在焊接瞬间逸出到作业环境中，扩散速度快，不易快速沉降。二氧化碳气体保护焊分为实心焊丝和药芯焊丝两类，实心焊丝CO?焊发尘量约为每千克焊丝6-8克，比手工电弧焊低40%左右，而药芯焊丝CO?焊发尘量可达每千克焊丝9-12克，且烟尘中锰化合物、氟化物的占比远高于实心焊丝，危害性更大。埋弧焊依靠焊剂层覆盖电弧区域，大部分烟尘被阻挡在焊剂层下，发尘量仅为手工电弧焊的10%-15%，每千克焊丝仅产生1-2克烟尘，但大电流厚板埋弧焊作业中，仍会有大量锰蒸气从焊剂缝隙中逸出，局部区域浓度仍可达到超标水平。钨极氩弧焊发尘量整体较低，但若焊接不锈钢、耐热合金钢等特殊材料，焊接过程中会产生大量臭氧、氮氧化物与金属烟尘混合，协同危害远高于单一烟尘，熔化极氩弧焊的发尘量约为每千克焊丝3-5克，高于钨极氩弧焊。

1.2电焊烟