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电动汽车底盘质量管控规程

一、概述

电动汽车底盘是整车结构的核心部分，其质量直接关系到车辆的安全性、稳定性和性能。为规范底盘制造过程中的质量控制，确保产品符合设计要求，特制定本规程。本规程涵盖了底盘零部件的来料检验、生产过程控制、成品检验及最终测试等环节，旨在实现全流程质量管理。

二、来料检验

（一）检验目的

1.确保所有底盘零部件符合设计图纸和材料标准。

2.防止不合格品流入生产环节。

3.记录检验数据，为后续质量分析提供依据。

（二）检验内容

1.外观检查：

(1)检查零部件表面是否有划痕、变形、锈蚀等缺陷。

(2)核对零部件标识是否清晰、完整。

2.尺寸测量：

(1)使用卡尺、千分尺等工具测量关键尺寸，确保在公差范围内。

(2)示例：控制点如轴承间隙、连接法兰厚度，允许偏差±0.1mm。

3.性能测试：

(1)对液压部件进行压力测试，确保密封性。

(2)对弹簧部件进行疲劳测试，验证耐久性。

（三）检验标准

1.外观缺陷不得超过2处/件。

2.尺寸偏差不得超过设计公差。

3.性能测试必须达到设计要求，如液压系统压力需稳定在100MPa±5MPa。

三、生产过程控制

（一）工序划分

1.零部件加工：包括切割、焊接、机加工等。

2.组装：底盘框架、悬挂系统、转向机构等模块的装配。

3.调试：初步测试底盘动力传递和稳定性。

（二）关键控制点

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