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- 2026-07-27 发布于广东
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一、每层楼搭通道板,费钱费命
干过高层住宅的工友都知道,施工电梯一装好,接下来就是搭接料平台。钢管、扣件、模板、工字钢,一层一层往上搭,架体宽度4.2米,高度跟着楼层走。搭的时候人在高空作业,拆的时候还是高空作业,稍不注意扣件掉下去就是事故。
传统做法的毛病不止一个。搭设过程中施工电梯不能用,干等。运料小车来回碾压,模板没多久就变形、破裂,物料运输存在跌落隐患。安全员还得定期检查架体,螺栓松没松、钢管歪没歪,每层都查一遍。拆电梯的时候更麻烦,必须先拆接料平台架体,才能拆附墙架杆,工序卡得死死的。
某住宅小区项目,地上建筑面积12万多平方米,地下3万多平方米,一共11栋住宅楼。这个项目2019年5月开始用了一套新办法,把每层楼的接料平台全砍掉了,改成在电梯轿厢里装一块翻板。11栋楼跑下来,省了将近42万块钱,更重要的是把高处作业的风险源从根上消掉了。
二、一块翻板搞定,611块钱的事
这个办法说穿了很简单。施工电梯轿厢跟建筑物之间本来就有间隙,传统做法是搭架子把这个缝填上。新办法是直接在轿厢地板上装一块可以翻上翻下的钢板,电梯到站了把板翻下来搭在楼板上,人就走过去。电梯要走了把板翻回去竖在轿厢里,不占地方。
关键技术就一条:安装时严格控制轿厢与建筑物每一层的净距离在100到200毫米之间。这个间隙大了翻板够不着,小了电梯运行会剐蹭。基础施工时就得把这个尺寸算准,基础中心到建筑物的距离
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