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基于MES架构的轮胎成型与硫化工序优化排产系统研究：提升轮胎制造效率与质量的关键路径

一、引言

1.1研究背景与意义

在全球制造业竞争日益激烈的当下，轮胎作为汽车产业的关键零部件，其生产行业的发展备受瞩目。随着汽车保有量的持续攀升以及汽车工业的迅猛发展，轮胎市场的需求呈现出强劲的增长态势。据相关数据显示，2023年末我国机动车保有量达4.35亿辆，较上年末增长4.32%，不断增加的机动车数量带动我国轮胎需求快速增长。然而，轮胎生产过程复杂，涉及多个工序，如密炼、部件、成型和硫化等，传统的生产管理模式已难以满足现代企业高效、精准生产的需求。

优化排产在轮胎生产中具有举足轻重的地位。合理的排产能够有效提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强企业的市场竞争力。通过优化排产，可以实现生产资源的最大化利用，减少设备闲置和生产中断，确保生产计划的顺利执行，从而满足市场对轮胎日益增长的需求。

制造执行系统（MES）架构为轮胎成型和硫化工序的优化提供了新的契机。MES系统作为位于计划层和控制层之间的中间层，能够实现生产过程的可视化、自动化和数据集成。它可以实时采集生产设备的数据，对生产过程进行监控和管理，及时发现并解决生产中的问题。在轮胎成型工序中，MES系统可以根据订单需求和设备状态，合理安排生产任务，提高成型效率和产品质量；在硫化工序中，MES系统可以精确控制硫化温度、