磨损问题深度解析.pptVIP

主要内容;4.4疲劳磨损;第3页;1、与整体疲劳破坏的区分;第5页;第6页;(2)疲劳极限

未发觉疲劳磨损有疲劳极限。在点接触或线接触的情况下，因为接触应力能够达成很高的数值，所以接触疲劳寿命要比整体疲劳低得多。

在整体疲劳中，一种材料普通都存有显著的疲劳极限。

(3)工作条件

在疲劳磨损中，除承受循环应力作用外，材料还经受了摩擦过程中伴随发生的一系列物理化学变化。以及残存应力、组织结构缺点、表面温度以及塑性变形等原因的影响，使疲劳过程变得非常复杂。;;2、疲劳磨损的种类;第10页;第11页;3、疲劳磨损的机理;第13页;第14页;第15页;第16页;第17页;4、影响疲劳磨损的主要原因;第19页;第20页;第21页;轴承钢中的非金属夹杂物有塑性的、脆性的和球状的三类。其中以脆性的带有棱角的氧化物、硅酸盐夹杂物对接触疲劳寿命危害最大。

原因：

在与基体交界处引发应力集中和塑性变形，造成材料硬化。

在脆性夹杂物的边缘易产生微裂纹，降低接触疲劳寿命。

塑性的硫化物夹杂易随基体一起塑变。当硫化物夹杂把氧化物夹杂包住形成共生夹杂物时，可降低氧化物夹杂的破坏作用。因此，钢中含有合适的硫化物夹杂对提升接触疲劳寿命有益。

生产上应尽可能减少钢中夹杂物，即在炼钢时要净化处理。;第23页;以滚动轴承为例，表面粗糙度Ra为0.4μm的轴承寿命比Ra0.8μm的高2-3倍，Ra0.2μ