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试模操作流程标准规范

一、引言

试模，作为模具制造完成后验证其设计合理性、制造精度及工艺可行性的关键环节，对于确保后续量产的顺利进行、产品质量的稳定以及生产成本的控制具有不可替代的作用。本规范旨在建立一套系统、严谨的试模操作流程，明确各环节的职责与要求，确保试模过程安全、高效，试模结果准确、可靠，为模具的优化改进和最终量产提供科学依据。

二、试模前准备

试模前的充分准备是保证试模工作顺利开展的基础，任何疏忽都可能导致试模失败或结果失真。

2.1技术资料准备与确认

1.模具图纸与相关文件：试模负责人需会同模具设计、制造人员，确认模具装配图、零件图、2D/3D产品图、设计变更记录等技术文件的完整性与最新性。

2.工艺文件：根据产品特性及材料要求，初步拟定成型工艺参数表（包括注射量、注射压力、保压压力、保压时间、注射速度、模具温度、料筒温度、冷却时间等），作为试模初始参数设置的参考。

3.客户要求：明确客户对试模样品的具体要求，如关键尺寸、外观标准、性能指标等，必要时组织内部评审。

2.2模具检查与确认

1.模具完整性检查：检查模具各零部件是否齐全，包括前后模、导柱导套、顶出系统、抽芯机构（如有）、浇注系统、冷却系统、排气系统等是否按图装配到位。

2.模具功能检查：手动操作模具开合，检查导柱导套配合是否顺畅，有无卡滞或异常声响；顶出系统动作是否灵活、到位，复位是否