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纺织行业纺纱部工长纺纱工艺操作手册（执行版）

第1章纺纱准备工艺

1.1原棉检验与混棉

原棉的品级差异直接影响纱线质量。工长需建立一套系统化的检验标准，从外观、手感到内在指标进行综合判断。例如，短绒率超过12%的棉花通常不适合用于高档精梳纱生产。混棉比例的调配更是关键艺术，不同产地棉花需按纤维长度、细度、强度等参数进行科学配比。资深工长常通过手感法快速评估棉花成熟度——成熟棉纤维富有弹性，而非成熟棉则易折断。

混棉方式决定棉块均匀度。目前主流采用按比例混合机进行静态混棉，混棉量控制在100-200kg/次。混棉机转速设定需兼顾效率与均匀度，过高转速会导致纤维损伤（通常控制在800-1000转/分）。混棉后的取样检测至关重要，每批次混棉后必须进行纤维长度分布测试，偏差范围应控制在±2%以内。

1.2开清棉工艺流程

开清棉阶段的目标是将籽棉转化为均匀的棉网。整个流程中，棉箱给棉机的喂棉量调节是质量控制的核心。例如，在加工长绒棉时，给棉量需控制在15-20kg/h，过快会导致棉网厚度不均。锯齿式开棉机齿辊间隙设定直接影响纤维损伤程度，一般设定在0.3-0.4mm，过长会损伤纤维，过短则易产生破籽。

棉层通过打手作用逐渐分解，这个过程需平衡分解效果与纤维损伤。豪猪打手转速通常设定在600-800转/分，打手倾角以15°-20°为佳。清梳联设备中，自调匀棉机（SAT）的反馈系统对